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  高精密划片机高速工作，超10万条出产数据经过5G专网瞬时传输至云端，AI体系秒级完结紧迫订单插单与设备资源的匹配优化，设备反常预警提早4至8小时推送到运维终端在监亨通华中光电产业园，伯芯半导体科技（湖北）有限公司的5G全衔接工厂内，这样的智能化出产场景已成常态。这家成立于2022年4月的企业，仅用2年多时刻便凭借5G技能打破职业瓶颈，成功当选5G全衔接工厂项目。

  伯芯半导体主要是做半导体集成电路和分立器材的封装测验，具有近2500平方米的万级净化车间，现有职工120人。其封装外形以SOT系列为主，产品包括通用二、三极管、移动电源办理保护系列新产品，以及霍尔传感器、单片机马达驱动等。但是，在引进5G技能前，企业长时间受困于传统出产形式。

  “传统出产形式下，信息传递低效，易构成数据孤岛；出产监控无法实时展开，反常处理和上报流程繁琐；资源分配难以达到最优，导致办理本钱上升、资源糟蹋。”公司副总经理孟庆伟道出了此前的窘境。

  为打破瓶颈，伯芯半导体全力打造“云、管、端”一体化的5G全衔接工厂。企业选用室分式5G专网，全方面掩盖2500平方米的出产区域，将高精密划片机、固晶机、测验机等中心设备悉数接入5G体系，完成出产、办理与5G、云核算、人工智能的深度交融。

  “规划周期从3周缩短至10天，能实时监测温度、振荡等参数，设备停机危险大幅度下降！”孟庆伟欢喜地表明，5G技能的深度赋能使公司出产功率进步35%，产品合格率进步至98%，设备保护本钱下降30%，完成了功率、质量与本钱的“三赢”。

  此次当选的5G全衔接工厂项目，是伯芯半导体与荆州联通深度协作的效果。荆州联通监利分公司总经理张翔表明，该公司是伯芯半导体数字化转型的中心同伴与赋能者。一方面，建立掩盖全厂的5G专网，为高速数据传输奠定“柱石”；另一方面，将中心出产设备悉数接入5G，完成出产数据的实时收集与互通。一起，推进5G与云核算、AI交融，催生了智能排产、猜测性保护等实践运用。

  从“人工主导”到“智能驱动”，从“被迫应对”到“自动优化”，伯芯半导体经过5G技能为半导体封装测验职业供给了可仿制的转型途径。未来，等待这家企业继续深化5G运用，在半导体智能化赛道上不断完成新打破。（见习记者张晶晶 通讯员段丹）

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