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  GB 17956-2000 前 言 防尘服是矿山、建材、化工、冶金、食品、医药、军工等行业有关作业人员防止粉尘污染危害体肤的专 用服装 目前工SO尚无此类标准，仅前苏联、波兰制定过类似标准，如IOCT 17804-1985《织物及接缝处透 尘率实验方法》,IOCT 12. 4. 142-1984《专用织物粉尘透过性分类》,PN-90/P04996《防尘服料要求》 等;国内于90年代前后，开始对此类服料进行了研究，并制定了一些企业标准和地方标准。本标准是在 此基础上，根据国内实际需要，针对防一般粉尘的服装制定的。 本标准的附录A、附录13都是标准的附录。 本标准的附录C是提示的附录 本标准由中华人民共和国国家经济贸易委员会安全生产局提出。 本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家经济贸易委员会安全科学技术研究中心。 本标准主要起草人:程兴仁、钱昌俭、刘茜、张洪举、白玉梅 最新文献资料 . . 中华人民共和国国家标准 防 尘 月及 GB 17956-2000 Dustproof clothing 1 范围 本标准规定了防尘服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装等， 本标准适用于透气(湿)性织物或材料制成的防止一般粉尘的防尘服。 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过引用成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标 准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T 3917.1-1997纺织品 织物撕破性能 第1部分:撕破强力的测定 冲击摆锤法 GB/T 392L 1-1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验1 最新文献资料 GB/T 3922--1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923. 1-1997纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样 法 (;B/r 5713-1997纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8630-1988 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GB 12014--1989 防静电工作服 GB/T 13640-1992 劳动防护服号型 GB/T 13661-1992 一般防护服 LD 30-1992 劳动防护雨衣 3 定义 本标准采用下列定义 3.1防尘服 dustproof clothing 保护作业人员免受一般粉尘危害的防护服。 3.2一般粉尘 general dust 对人体皮肤无毒、无放射性危害的粉尘。 4 产品分类 4. 1 按用途分为A类防尘服(普通型)和B类防尘服(防静电型)。 4.2按款式分为连体式防尘服(图1)和分体式防尘服(图2) 国家质f技术监督局2000一01一05批准 2000一06一01实施 . . GB 17956-2000 图 1 图2 5 要求 51 基本性能 A类、B类防尘服的防尘效率、沾尘量、带电电荷量应符合表1规定。 表 1 防尘效率 沾尘量 带电电荷量 防尘服类别 % mg/(10 cmX15 cm) yC/件(套) 最新文献资料 洗涤前 洗涤后 洗涤前 洗涤后 洗涤前 洗涤后 A类 90 妻90 (250 镇250 B类 李95 )95 镇150 镇150 镇0. 6 %0.6 5. 2 服料的物理指标 5. 2门 服料的断裂强力和撕破强力应符合表2规定。 表 2 服 料 断裂强力 撕破 强力 经向 李800 李60 厚料 纬向 多490 异40 f_3向 李490 李40 薄料 纬向 乡390 多30 5.2.2 服料的缩水率:经向小于3%，纬向小于3.5%0 5.2.3 服料的色牢度应符合表3规定。 表3 水浸牢度 皂洗 牢度 汗浸牢度 项 目 退 色 沽 色 退 色 沾 色 退 色 沾 色 级 别 34 2-3 3-4 3 3-4 3 5.3 结构 5.11 防尘服要求领口、袖口、裤脚口紧，分体式要求下摆紧，其余各部位松紧适度，易穿易脱 5.12 防尘服开襟处使用拉链或纽扣时，不得外露。 5.13 B类防尘服不得有金属附件外露，内衬非防静电面料不得超过其内表面积的20 ooa . . GB 17956-2000 5. 3.4 防尘服不得采用明兜 5.4 缝制 5.4门 衣片缝纫强力不小于100 N;纽扣缝纫强力不小于140 No 5.4.2 缝纫部位要紧密牢固，采用双折边缝制，各处缝缝不小于0. 8 cm。根据面料性能恰当的确定针 号、缝线 针距:细线 cm，粗线 cm。钉扣:细线根/眼，粗线根 /眼;眼位距离均匀，扣与眼位相对。 5.5 规格 连体式防尘服规格设计参见附录c;分体式防尘服规格设计参见GB/T 13640. 5.6 外观 5.6.1 连体式或分体式应局部结构与整体结构比例协调，各部位线 无破损、残洞、斑点、污物及其他影响服装穿用的缺损。 5.6.3 衣领、衣袖上正，对称部位一致，线防尘效率按附录A方法试验，沾尘量按附录B方法试验;带电电荷量按GB 12014-1989中附录 A试验，耐洗性能按GB 12014-1989中附录B试验。 7 叭 6 4 6 3 6 . 2 缝纫强力按GB/T 13661-1992中7. 5条试验，纽扣缝纫强力按LD 30-1992中6. 7条试验。 断裂强力按GB/T 3923.1试验，撕破强力按GB/T 3917. 1试验 缩水率按GB/I 863。试验，色牢度按GB/T 5713,GB/T 3921.1,GB/T 3922试验。 最新文献资料 外观质量应在自然光或600 lx光源下目测。结构及缝制按相应条款规定内容检验。 检验规则 了门 出厂检验 7.1.1 检查批由同一时间交货的同一品种数量构成，每批不超过1 000件(套) 7.1.2 产品出厂按GB/T 2828-1987表2样本大小字码抽样。采用正常检查一次抽样方案，检查项 目、不合格分类、检查水平及合格质量水平AQI，符合表4规定。 表 4 序 号 检查 项 目 不合格分类 对应 条款 检 查水平 合格质量水平(AQL) 一 一 1 沾尘量 A 5.1 S-2 2. 5 2 结构 B 5.3 S-2 6.5 3 缝制工艺 B 弓.4 S-2 6.5 一一 4 规格 C J.0 S-3 6. 5 O 外观 一 5.6 S-3 6.5 7.2 V式检验 型式检验由主管部门认可的技术检验单位进行 型式检验按GB/T 2829，采用判别水平II一次抽 样方案，以每百单位产品不合格品数计算。检查项目、不合格分类、判别水平及不合格质量水平RQI,应 符合表5规定 . . GB17956一20Q0 表 5 不合格质量水平 判定组数 序 号 检查 项 目 不合格分类 对应条款 判别水平 分 (RQL) A R l 防尘效率 A 5l 刀 5 30 O l 2 沾尘量  一A 5.1 I 5 30 O l 一 3 带电电荷量 A 5，1 万 5 3O O l 一 4 服料 B 5.2 I 5 65 1 2 5 结构 8 5.3 I 5 65 1 2 6 缝制工艺 一 B 5.4 I 5 65 1 2 7 } 5.5 I 5 8O 2 3 8 外观 { 5.6 l 口 80 2 3 7.3 检验结果处理 出厂检验和型式检验的合格与不合格判定分别按GB/丁2828和GB/T2829一1987中4·11条规 定进行。 8标志、包装和贮运 8.1 标志 在成品衣领上和裤腰内侧部位须钉上产品商标，并附有规格、等级、检验证 82 包装 最新文献资料 8.2.1 包装应整齐、牢固、标志明显、数量准确，应有装箱单和说明书。 8.2.2 每包注明货号、品名、规格、等级、生产单位、出厂日期 合格证，并有该批产品检验报告单 8.3 运输 严禁与酸、碱、油、有机溶剂等腐蚀性及溶解性物品混同运输，防止日洒雨淋。 8.4 贮存 产品应贮存在干燥通风的库房;产品应远离热源(一般为Zm以上);不容许与腐蚀性或溶解性物 品同存一库房 有效贮存期为三年，三年后应按规定抽样重检，合格后可继续使用。 . . Gs 17956--2000 附 录 A (标准的附录) 防尘效率试验方法 A1适用范围 本附录适用于测量和评价防尘服及服料的防尘性能，用%表示。 A ， A ‘ 门 A Q ‘ ‘ 仪器和材料

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