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  本标准规定了防尘服的分类1范围本标准规定了防尘服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装等。本标准适用于透气(湿)性织物或材料制成的防止一般粉尘的防尘服。2引用标准下列标准所包括的条文，通过引用成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。CB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)CB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB／T3917．1-1997纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法GB／T3921．1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB／T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法：GB／T3923．1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB／T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB8630-1988纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GBl2014-1989防静电工作服GB13640-1992劳动防护服号型GB／T13661-1992一般防护服LD30-1992劳动防护雨衣3定义本标准采用下列定义。3．1Dustproofclothing保护作业人员免受一般粉尘危害的防护服。3．2一般粉Generaldust对人体皮肤无毒、无放射性危害的粉尘。4产品分类4．1按用途分为A类防尘服(普通型)和B类防尘服(防静电型)。4．2按款式分为连体式防尘服(图1)和分体式防尘服（图2）。5要求5．1基本性能A类、B类防尘服的防尘效率、沾尘量、带电电荷量应符合表1规定。5．2服料的物理指标5．2．1服料的断裂强力和撕破强力应符合表2规定。5．2．2服料的缩水率：经向小于3％，纬向小于3．5％。5．2．3服料的色牢度应符合表3规定。5．3结构5．3．1防尘服要求领口、袖口、裤脚口紧，分体式要求下摆紧，其余各部位松紧适度，易穿易脱。5．3．2防尘服开襟处使用拉链或纽扣时，不得外露。5．3．3B类防尘服不得有金属附件外露，内衬非防静电面料不得超过其内表面积的20％。5．3．4防尘服不得采用明兜。5．4缝制5．4．1衣片缝纫强力不小于100N；纽扣缝纫强力不小于140N。5．4．2缝纫部位要紧密牢固，采用双折边缝制，各处缝缝不小于0．8em。根据面料性能恰当地确定针号、缝线针距：细线em，粗线em。钉扣：细线根／眼，粗线根／眼；眼位距离均匀，扣与眼位相对。5．5规格连体式防尘服规格设计参考附录C；分体式防尘服规格设计参考CB／T13640。5．6外观5．6．1连体式或分体式应局部结构与整体结构比例协调，各部位线无破损、残洞、斑点、污物及其它影响服装穿用的缺损。5．6．3衣领及袖上正，对称部位一致，线头剪净，熨烫平整。

  表1防尘服类别防尘效率型%沾尘量度mg/(10cm×15cm)带电电荷量c/件套洗涤前洗涤后洗涤前洗涤后洗涤前洗涤后A类≥90≥90≤250≤250――B类≥95≥95≤150≤150≤0.6≤0.6表2服科断裂强力撕破强力厚料经向≥800≥60纬向≥490≥40薄料经向≥490≥40纬向≥390≥30表3项目水浸牢度皂洗牢度汗浸牢度退色沾色退色沾色退色沾色级别3～42～33～433～436试验方法6．1防尘效率按附录A方法试验，沾尘量按附录B方法试验；带电电荷量按GB12014-1989中附录A试验，耐洗性能按GB12014-1989中附录B试验。6．2缝纫强力按GB／T13661-1992中，7．5条试验，纽扣缝纫强力按LD30-1992中6．7条试验。6．3断裂强力按GB／T3923．1试验，撕破强力按GB／T3917．1试验。6．4缩水率按GB／T8630试验，色牢度按GB／T5713、GB／T3921．1、GB／T3922试验。6．5外观质量应在自然光或600lx光源下目测。结构及缝制按相应条款规定内容检验。7检验规则7．1出厂检验7．1．1检查批由同一时间交货的同一品种数量构成，每批不超过1000件(套)。7．1．2产品出厂按GB／T2828-1987表2样本大小字码抽样。采用正常检查一次抽样方案。检查项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平AQL符合表4规定。

  表4序号检查项目不合格分类对应条款检查水平合格质量水平AQL1沾尘量A5．1S—22．52结构B5．3S—26．53缝制工艺B5．4S—26．54规格C5．5S—36．55外观C5．6S—36．57．2型式检验型式检验由主管部门认可的技术检验单位进行。型式检验按CB／T2829，采用判别水平正—次抽样方案，以每百单位产品数计算。检查项目、不合格分类、判别水平及不合格水平RQL符合表5规定。表5序号检查项目不合格分类对应条款判别水平样本n不合格质量水平（RQL）判定组数AcRe1防尘效率A5．1Ⅱ530012沾尘量A5．1Ⅱ530013带电电荷量A5．1Ⅱ530014服料B5．2Ⅱ565125结构B5．3Ⅱ565126缝制工艺B5．4Ⅱ565127规格C5．5Ⅱ580238外观C5．6Ⅱ580237．3检验结果处理出厂检验和型式检验的合格与不合格判定分别按GB／T2828和GB／T2829-1987中4．11规定进行。8标志、包装和贮运8．1标志在成品衣领上和裤腰内侧部位须钉上产品商标，并附有规格、等级、检验证。8．2包装8．2．1包装整齐、牢固、标志明显、数量准确。应有装箱单和说明书。8．2．2每包注明货号、品名、规格、等级、生产单位、出厂日期、合格证，并有该批产品检验报告单。8．3运输严禁与酸、碱、油、有机溶剂等腐蚀及溶解性物品混同运输，防止日晒雨淋。8．4贮存产品应贮存在干燥通风的库房；产品应远离热源(一般为2m以上)；不容许与腐蚀性或溶剂性物品同存一库房。有效贮存期为3年。3年后应按规定抽样重检，合格后可继续使用。

  Al适用范围本附录适用于测量和评价防尘服及服料的防尘性能，用％表示。A2仪器和材料A2．1设备A2．1．1转动式透尘试验装置(见示意图A1)基本参数：转速120r／min±1r／min，转轮半径100mm±2mm。A2．1．2分析天平：感量0．0001gA2．2试验粉尘精致滑石粉，置放恒温干燥箱105cE烘干恒重，经过150目筛过筛。A3取样及试验准备A3．1取样在抽样的服装上，分别裁取样布6块，每块尺寸为15cm(经向)×10cm(纬向)，其中3块为洗涤前测试用，另3块为洗涤后测试用。A3．2洗涤采用洗衣机标准洗涤，水温为常温。每升洗涤液中加人中性洗衣粉5g±0．5g，连续洗涤4h，漂洗3次(每次5min)晾干，熨平整。A3．3试样加工将试样缝成小袋(正面朝里)沿经向对折，以针距16～20针／3cm缝合并留出小孔，缝线cm。式中：Q——沾尘量，mg／(10cm×l5cm)m1——试验前试样质量，g；m2——试验后试样质量，g。B5.2沾尘量洗涤前沾尘量：取3块洗涤前试样测试结果的平均值。洗涤后沾尘量：取3块洗涤后试样测试结果的平均值。

  附加说明:本标准由中华人民共和国国家经济贸易委员会安全生产局提出。本标准由全国劳动保护用品标准化技术委员会归口。本标准主要起草人：程兴仁、钱昌俭、刘茜、张洪举、白玉梅。

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